近日，國軒高科（002074.SZ）發(fā)布2023年年度報告及2023年年度環(huán)境、社會及公司治理（ESG）報告。2023年公司營業(yè)收入突破300億元，營業(yè)利潤同比增長390.92%。在業(yè)績爆發(fā)式增長的同時，公司聚焦環(huán)境、社會和公司治理，推動發(fā)展方式綠色轉型，并首次披露計劃在2040年實現(xiàn)碳中和。
制定零碳制造實施路徑 降碳成果斐然
在2023年ESG報告中，國軒高科首次提出2040年實現(xiàn)碳中和的戰(zhàn)略目標。將通過逐步提高零碳工廠的數(shù)量和比例，提高綠色物流運輸?shù)谋壤?，從而降低企業(yè)自身運營層面的碳排放，并積極推進供應鏈碳減排，助力碳中和目標的實現(xiàn)。
2023年，公司積極提升可再生能源使用比例，利用廠房屋頂建設光伏項目，光伏電站發(fā)電量4964.89萬kWh，較2022年提升26.69%，近三年對比未建光伏前用電量分別減少了367.24萬kWh、436.2萬kWh、393.83萬kWh。
盡管隨著產(chǎn)能的提升，國軒高科2021年至2023年總能耗逐年上升，但單位能耗持續(xù)下降。公司2023年單位產(chǎn)品能耗為35.2kWh/kWh.cell，同比下降10.9%。2023年公司降碳成效初顯，全年單位產(chǎn)品溫室氣體排放85060克二氧化碳當量/kWh,同比減少6940克二氧化碳當量/kWh。其中11家主要子公司完成了152項節(jié)能減碳項目，節(jié)約能耗量9562萬kWh。
堅持綠色制造的同時，公司持續(xù)提升智能制造水平。報告指出，截至2023年末，合肥、南京、宜春、唐山等子公司的7條產(chǎn)線已實現(xiàn)公司自主研發(fā)的MOM生產(chǎn)制造運營平臺導入和試運行，該平臺為公司整體邁入零碳制造新階段而做出貢獻。新站UC工廠的生產(chǎn)過程率先配備數(shù)字化制造執(zhí)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠監(jiān)控和記錄整個生產(chǎn)過程，包含超過10000個不同的數(shù)據(jù)集，每天產(chǎn)生的數(shù)據(jù)達到23.5GB，可以做到每個出廠電芯的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯。
全產(chǎn)業(yè)鏈綠色發(fā)展 打造全球ESG標桿
作為全球極少數(shù)擁有全產(chǎn)業(yè)鏈制造能力的電池企業(yè)之一，公司構建從礦產(chǎn)開采、材料生產(chǎn)、電池制造、產(chǎn)品應用，再到電池回收利用的垂直一體化產(chǎn)業(yè)鏈，并建立起一套制度健全、行之有效的能源管理體系，在全產(chǎn)業(yè)鏈提升自身綠色發(fā)展水平，致力于成為全球動力電池企業(yè)中的ESG標桿。
上游原料端，公司在江西宜春、阿根廷等地布局鋰礦及碳酸鋰，打造礦產(chǎn)資源利用集約化、開采方式科學化、生產(chǎn)工藝環(huán)?；⑵髽I(yè)管理規(guī)范化、閉坑礦區(qū)生態(tài)化的“綠色礦山”，打通綠色全產(chǎn)業(yè)鏈，構建綠色生態(tài)高質量發(fā)展新格局。2023年，公司在內蒙古烏海近40平方公里土地上投資光伏發(fā)電項目，打造全球首個零碳負極材料基地。
在電池制造端，公司將數(shù)字化技術應用于能源管理中，提高能源管理效率和效用，已有6家子公司能源管理系統(tǒng)上線投入運行，計劃于2024年完成新建產(chǎn)線的復制推廣。
同時公司布局電池回收產(chǎn)業(yè)，目前每年可處理5萬噸廢舊電池及1萬噸報廢極片，電池全組分元素綜合回收率＞92%，處行業(yè)領先地位。通過電池材料的循環(huán)回收，助力碳中和實現(xiàn)。
研發(fā)投入27.7億元 推動行業(yè)技術進步
以“讓綠色能源服務人類”作為公司使命，國軒高科計劃未來五年著眼于創(chuàng)新研發(fā)更強更安全的電池技術，開展新的生產(chǎn)及材料布局。2023年，公司研發(fā)投入27.7億元，同比增長14.57%；新增超1500項全球專利技術。全年累計發(fā)布標準11項，重點在研標準47項，包括國際標準4項，國際及行業(yè)標準43項,助推行業(yè)標準完善統(tǒng)一，促進行業(yè)高質量發(fā)展。
此外，公司定期開展行業(yè)專題分享活動，為行業(yè)研究平臺、科研院所、高校與國軒之間搭建溝通橋梁，2023年累計舉辦11場分享活動，累計參與人數(shù)3300余人。